☞ 원재료 이동면의 분류 [봉제 생산 시스템]

1. 스트레이트 라인 시스템(straight line system) - 소품종 대량생산

: 재봉기를 일렬로 배열하여 한 작업자가 하나의 공정만을 담당하는 방식

2. 싱크로나이즈 시스템(synchronized system) - 소품종 대량 생산

: 몇 가지의 작업 단위를 세분화하여 각 작업자가 가지는 시간을 균등히 함으로써

  하나의 리듬에 의해 진행되는 방식

: 제품 불량시 원인을 즉시 파악할 수 있고, 비숙련자도 작업을 수행할 수 있으며,

  공정의 진행사항을 파악하기 쉽다

: 봉제공정을 분업화함에 있어서 작업단위를 세분화하여 작업자 개인의 작업시간을

  균등화하면서 일관성 있는 작업을 수행할 수 있는 시스템

3. 번들 시스템(bundle system) - 소품종대량생산

: 한 묶음 단위의 흐름작업으로 봉제된 부품들이 한 묶음으로 접속되어 다음

  공정으로 넘겨지는 방식이다

: 공정 간의 이동거리가 멀고, 공정 간에 작업량이 많거나 재고품이 많고,

  생산기간이 길다는 등의 특징이 있다

4. 메이킹 스루 시스템(making through system) - 다품종 소량생산

: 한 작업자가 한 벌의 의복을 완성하는 생산방식

5. 블록 시스템 (black system) - 다품종 소량생산

: 작업자 4~6명을 한 블록으로 묶어 블록별로 독립된 공정업무와 책임을 분담하는

  시스템

: 품종의 변화에 쉽게 적응하며, 품질이 높아지고, 동일.유사공정을 부분적으로

  함께 편성할 수 있다.

  여러 공정을 한 작업자가 완성해야 하므로 작업자의 숙련도가 요구된다.

6. 콘베이어 시스템(conveyor system)

: 자동 컨베이어를 사용하여 작업물의 흐름에 이용하는 방식으로, 작업시간이

  단축되어 생산성이 높아지고 생산비용이 낮아진다.

7. 퀵 리스폰스 시스템 (QRS : quick reponse system)

: 일본에서 개발된 방식으로 개인적인 스타일의 주문이 소량일 때 시장의 변화에

  민감하게 대처할 수 있는 방식으로 모든 작업자들이 서서 작업을 하므로 작업

  시간이 단축된다.

※ 레이아웃(lay-out)

: 제품 생산방식에 따라 작업자와 기계설비를 효율적으로 배차하는 것을 의미

: 목적 - 생산성향상, 생산기간의 단축, 생산량의 증가, 원가절감

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